Essen Sie nur, um die Produktion von kultiviertem Fleisch zu steigern, nachdem Sie in Singapur eine neue behördliche Genehmigung erhalten haben

Good Meat, der Geschäftsbereich für zellkultiviertes Fleisch des globalen Lebensmitteltechnologieunternehmens Eat Just Inc., wird die Produktion erheblich steigern, nachdem seine serumfreien Medien die behördliche Genehmigung der Singapore Food Agency (SFA) erhalten haben, und ist auf dem besten Weg, die Preisparität mit herkömmlichem zu erreichen Fleisch bis 2027.

Serum, oder umgangssprachlich der flüssige Bestandteil des Blutes, wird traditionell in Bioreaktoren verwendet, um tierische Zellen zu kultivieren, bis sie sich in Skelettmuskeln, Fett und Bindegewebe differenzieren, aber es aus der Produktion zu entfernen, um eine bessere Kosteneffizienz zu erreichen, war ein wichtiger Faktor technische Hürde für kultivierte Fleischhersteller, so Josh Tetrick, CEO von Eat Just.

„Es ist kostengünstiger, Aminosäuren, Zucker und Salz ohne Serum zu verwenden“, sagte Tetrick kürzlich in einem exklusiven Interview, „und wir können mehr Fleisch in großem Maßstab produzieren.“

Was qualifiziert „Scale“ in der kultivierten Fleischproduktion?

Kultiviertes Fleisch ist zu einem heißen Thema geworden, seit der niederländische Pharmakologe Mark Post 2013 den weltweit ersten zellbasierten Vitro-Burger vorstellte. Einerseits argumentieren die Gläubigen, dass es eine fortschrittliche Lösung zur Wiederherstellung der biologischen Vielfalt sein und gleichzeitig die Kohlenstoffemissionen drastisch reduzieren könnte traditionelle Tierhaltung; Neinsager behaupten, dass die Skalierbarkeit eine langfristige Herausforderung bleiben wird, da der Bau von Gefäßen, dem Bioreaktor für das Wachstum von Zellen, teuer ist und eine erhebliche Menge an Strom erfordert, gepaart mit gemischtem Verbraucherfeedback über den tatsächlichen Geschmack, die Textur und den Nährwert des Produkts.

„Wenn wir von „Größe“ sprechen, sprechen wir von mehr als 40 Millionen Pfund, was ausreicht, um eine nationale Verteilung in den USA zu erreichen“, erklärte Tetrick, weshalb Good Meat größere Schiffe in einer neuen Anlage installiert, um Schritt zu halten seine zukünftige Nachfrage.

Die Anlage, die durch eine Investition von über 100 Millionen US-Dollar unterstützt wird, wird den laut Good Meat bisher größten Bioreaktor in der Kulturfleischindustrie beherbergen: ein 6,000-Liter-Behälter, der in Zusammenarbeit mit dem Bioreaktor-Technologieunternehmen ABEC, Inc. gebaut wurde. Die Anlage, in der der serumfreie Formulierungsprozess des Unternehmens durchgeführt wird, soll Ende 2023 eröffnet werden.

Eine Schlüsseldeterminante für die Produktionskapazität ist die Zelldichte – je mehr Stammzellen ein Gefäß enthält, desto mehr Fleisch kann während des gegebenen Zeitraums produziert werden. Der Hauptkonkurrent von Good Meat, Believer Meats mit Hauptsitz in Israel, behauptete kürzlich, eine Produktionsdichte von 100 Milliarden Zellen pro Liter erreicht zu haben. Das, gepaart mit ihrem Medium, das weniger als 5 Dollar pro Liter kostet, senkt die durchschnittlichen prognostizierten Kosten für kultiviertes Fleisch um das Dreifache, wurde der Gründer des Unternehmens, Professor Yaakov Nahmias, zitiert.

Laut Tetrick wird Good Meat seine Kosten für serumfreie Medien weiter von derzeit 1 US-Dollar pro Liter auf „zig Cent“ senken, wodurch das Unternehmen „Hunderttausende Pfund“ an kultiviertem Fleisch produzieren kann. „Unsere nächste Phase besteht darin, Schiffe nördlich von jeweils 100,000 Litern zu installieren, was zig Millionen Pfund ermöglichen wird“, sagte er mir, „aber das wird nicht vor Ende 2024 fertig sein.“

Seit Singapur im Jahr 2020 als erstes Land der Welt den kommerziellen Verkauf von kultiviertem Fleisch erlaubte, hat Good Meat damit begonnen, seine Chicken Nuggets und Brüste in lokalen Gourmetrestaurants und Straßenverkäufern zu verkaufen. Es hat sich auch kürzlich mit der familiengeführten Huber's Butchery zusammengetan, wo Gerichte wie der Salat mit kultiviertem Hähnchen von Good Meat und Koriander-Limetten-Dressing für rund 18.5 SG$, etwa 14 US-Dollar, verkauft werden.

„Wir verlieren Geld, wenn wir verkaufen, aber wir verkaufen auch nicht viel“, sagte Tetrick, „es ist also nicht so, als würden wir viel Geld verbrennen.“

In den USA gibt es noch kleine regulatorische Hürden

Das Entfernen von Serum ist nur der erste Schritt, um die Herstellungskosten für Zellfleisch zu senken, und die Wachstumsfaktoren, die zum Ersetzen des üblicherweise verwendeten fötalen Rinderserums verwendet werden, können laut Joshua March, CEO des in Kalifornien ansässigen Unternehmens, ebenso teuer sein SCiFi-Lebensmittel.

„Wir sind skeptisch, dass die Kosten für die Herstellung von Wachstumsfaktoren deutlich genug gesenkt werden können, damit kultiviertes Fleisch zumindest kurzfristig die Kostenparität mit konventionellem Fleisch erreichen kann“, schrieb mir March per E-Mail. „Stattdessen verwenden wir CRISPR [ein gentechnikfreies Verfahren], um unsere Zelllinien so zu konstruieren, dass sie ohne zusätzliche Wachstumsfaktoren wachsen, wodurch die Kosten für Zellkulturmedien drastisch gesenkt werden.“

SCiFi Foods, das bereits Zellen in einem serumfreien Bioreaktorverfahren züchtet, ist dabei, seine 500-Liter-Pilotanlage in Betrieb zu nehmen, und strebt bis Ende dieses Jahres 10 Millionen Zellen/ml und Kosten von 10 US-Dollar pro Burger an.

In den USA, wo die FDA und das USDA 2019 gemeinsam eine Vereinbarung getroffen haben, um die Aufsichtsbehörde für den Kulturfleischsektor aufzuteilen, ist Upside Foods, das von Bill Gates unterstützt wird und einen Wert von mehr als 1 Milliarde US-Dollar hat, das einzige Unternehmen, das dies tut weit, das den FDA Pre-Market-Konsultationsprozess bestanden hat. Die nächsten Schritte für das in San Francisco ansässige Unternehmen sind die Zusammenarbeit mit dem USDA bei der Kennzeichnung und Inspektion.

Uma Valeti, CEO von Upside Foods, sagte: „Wir haben mehrere serumfreie Medienformulierungen für unsere Produkte. Wir haben auch bestimmte Produkte, die eine kleine Menge tierischer Bestandteile erfordern, die wir im Laufe der Zeit entfernen werden.

„Unsere Produktionskapazität bei EPIC (Engineering, Production and Innovation Center) beträgt jährlich bis zu 50,000 Pfund gezüchtete Hühnerprodukte. Wir haben diese Einrichtung auch für Innovation und Engineering konzipiert, sodass wir ihre Kapazität je nach Bedarf flexibel nutzen werden, um unsere Kerntechnologien voranzutreiben.“

Da nur noch wenige regulatorische Hürden zu überwinden sind, gehen die Hersteller einstimmig davon aus, dass kultiviertes Fleisch dieses Jahr endlich auf den Tellern der amerikanischen Verbraucher erhältlich sein wird. „Wir werden 2023 [in den USA] verkaufen“, sagte Tetrick. „Wir werden mit den Restaurants des international gefeierten Küchenchefs José Andrés beginnen und dann in ähnliche Kanäle wie in Singapur einsteigen.“