Der Krieg in der Ukraine: Lehren für Hersteller

Seit Beginn des Krieges in der Ukraine sind nun mehr als vier Monate vergangen. Die Auswirkungen, die es auf die Menschen innerhalb und außerhalb der Region hat, sind nach wie vor das tragischste und wichtigste Problem der Gegenwart.

Doch für Organisationen aller Branchen sind die Auswirkungen auch auf andere Weise spürbar. Nach den zerstörerischen Auswirkungen von COVID-19 hat der Krieg noch einmal deutlich gemacht, dass wir nicht mehr in einer Welt leben, in der alles wie gewohnt weitergeht. Als Einzelpersonen, Gemeinschaften und Unternehmen sehen wir, wie die „normalen“ Vorgehensweisen immer wieder in Frage gestellt und entwurzelt werden.

Eine ohnehin schon stark herausgeforderte globale Lieferkette wurde über ihre Kapazitätsgrenzen hinaus beansprucht. Tatsächlich hat eine Kombination aus steigender Nachfrage und einem Mangel an lebenswichtigen Gütern – von Treibstoff und Nahrungsmitteln bis hin zu Metallen und Mikrochips – erheblich zum Anstieg der Lebenshaltungskosten für Verbraucher und Unternehmen beigetragen.

Die Einführung neuer internationaler Sanktionen schränkt auch die Fähigkeit der Unternehmen ein, Lieferungen, Arbeitskräfte und Betriebe zu finanzieren. In der Zwischenzeit haben neue regulatorische Anforderungen die Handelsströme und Geschäftsbeziehungen noch komplexer gemacht, für deren Bewältigung Hersteller und Lieferketten schlecht gerüstet waren. Es besteht die Sorge, dass der Krieg zu einer neuen Welle von Cyberangriffen auf öffentliche Infrastrukturen und private Organisationen führen könnte.

Ein Anlauf?

Am deutlichsten sind die Auswirkungen in den Bereichen Energie, Rohstoffe und Logistik zu spüren. Russland lieferte zuvor einen Großteil des in Europa verwendeten Öls sowie erhebliche Teile des weltweiten Palladiums für Katalysatoren, Nickel für Batterien von Elektrofahrzeugen und Platin für Smartphones. In der Zwischenzeit, Der größte Seehafen der Ukraine, Odessa, der jährlich mehr als 40 Millionen Tonnen Fracht umschlägt, bleibt stehen.

Für die Hersteller sind die Konsequenzen klar und schwerwiegend. Nachdem sie zunächst schnell gehandelt haben, um ihre Menschen und Fabriken in der Region zu schützen, stehen sie nun vor der enormen Aufgabe, neue Wege zu finden, um ihre Produktionsanlagen mit Strom zu versorgen, ihr Liefernetzwerk zu verwalten und ihre Produkte zu liefern. Und sie müssen dies in einer Zeit beispielloser Kundenerwartungen in Bezug auf Preis, Personalisierung und Service tun.

Sie sollten zumindest einen Vorsprung haben. Angesichts der Herausforderungen der Pandemie haben viele Unternehmen ihr Betriebsmodell bereits umgestellt, um sich auf Agilität, Ausfallsicherheit und datengesteuerte Entscheidungsfindung zu konzentrieren. Jetzt müssen sie neben der traditionellen Krisenreaktion auf die Geschehnisse in der Ukraine schnell handeln, um diesen Übergang zu festigen und zu beschleunigen.

Verteilte Leistung

Für die Hersteller bedeutet das in erster Linie, dass sie überdenken müssen, woher sie ihre Komponenten und Rohstoffe beziehen, und auch darüber nachdenken, ob sie die Zusammensetzung oder das Design ihrer Produkte ändern können, um die Abhängigkeit von den volatilsten und dynamischsten Orten der Welt zu verringern. Ebenso müssen sie den Ort, an dem sie ihre Produkte herstellen, flexibler gestalten und geografisch diversifizieren, um spezifische, standortbezogene Herausforderungen im Produktionszyklus zu bewältigen.

Obwohl eine geografische Diversifizierung notwendig ist, wird sie die Geschäftstätigkeit der Hersteller erschweren, da sie bedeutet, sich durch einen Flickenteppich aus sich ständig weiterentwickelnden Sanktionen, Handelsströmen, Ökosystembeziehungen und regulatorischen Anforderungen in mehreren Ländern zurechtzufinden. Dennoch sind die Vorteile der Entwicklung der Fähigkeit, mit Störungen umzugehen, die Mühe wert.

Um dies zu erreichen, müssen Unternehmen ein verteiltes Fertigungsmodell aufbauen, das Kostenmanagement und Risikomanagement in Einklang bringt, während sie ihren Fertigungsstandort neu gestalten, um die Abhängigkeit von einer bestimmten Region zu verringern. Die Zusammenarbeit mit Stakeholdern in ihrem gesamten Ökosystem wird es ihnen ermöglichen, eine sich ständig weiterentwickelnde Betriebslandschaft effektiv zu erkennen, zu bewerten und darauf zu reagieren.

Um die Komplexität, die in globale Fertigungsnetzwerke wieder eingeführt werden muss, nahtlos zu verwalten, ist ein Kontrollturm-Ansatz erforderlich, eine Kommandozentrale im NASA-Stil (wenn auch in kleinerem Maßstab!), die dem Management vollständige Transparenz über die Lieferkette bietet. Dieser Turm soll Technologien wie Cloud, Predictive Analytics, maschinelles Lernen und KI mit einem multifunktionalen Expertenteam kombinieren, das die verteilte Fertigungsumgebung entwirft, überwacht und verwaltet. Das umfasst alles von Kostenoptimierung und Verträgen bis hin zu Fertigungsplanung, Transportlogistik und Lagerverwaltung. Und in jedem Fall bedeutet es auch, Echtzeitdaten des Internets der Dinge zu analysieren, um potenzielle Probleme zu identifizieren, Chancen zu erkennen und die richtige Vorgehensweise zu planen.

Das neue Normal

Seit Jahrzehnten konzentrieren sich Hersteller auf Globalisierung und Optimierung – ein Ansatz, der ihre Umsätze gesteigert, Arbeitsplätze geschaffen und sich weltweit positiv auf die lokale und nationale Wirtschaft ausgewirkt hat.

Doch die Zeiten der Kostenoptimierung durch niedrige Lagerbestände mit schneller Umschlagshäufigkeit und die Konsolidierung der Lieferketten werden neu bewertet. Nicht als vorübergehende Maßnahme, bis der Krieg in der Ukraine gelöst ist, sondern dauerhaft, damit das Unternehmen beim Auftreten des nächsten Problems – sei es eine Pandemie, ein internationaler Konflikt, eine Naturkatastrophe oder etwas anderes – über die operative Flexibilität verfügt, schnell darauf reagieren zu können auf sich ändernde Umstände.

Zusätzlich zu den tiefgreifenden humanitären Auswirkungen bestätigt der Krieg in der Ukraine, dass es zu Störungen und Unvorhersehbarkeit kommt mittlerweile Teil des Alltags. Ob es um die Fähigkeit des Personals geht, zur Arbeit zu kommen, um die Kosten und Verfügbarkeit von Materialien, um die Art und Weise, wie die Produktionsstätte mit Strom versorgt wird, oder um den Prozess, mit dem Waren in die Hände der Kunden gelangen – die Hersteller von heute (und morgen) können Risiken nicht länger vermeiden. Stattdessen müssen sie sich darauf einstellen, damit umzugehen.

Die in diesem Artikel wiedergegebenen Ansichten sind die der Autoren und spiegeln nicht unbedingt die Ansichten von Ernst & Young LLP oder anderen Mitgliedern der globalen EY-Organisation wider.