Die 8 adaptiven Fähigkeiten, die die Zukunft der Fertigung sichern können

Über zwei Millionen – so viele Arbeitsplätze in der verarbeitenden Industrie werden voraussichtlich bis 2030 unbesetzt sein, wenn die Unternehmen nicht jetzt handeln, um die Qualifikationslücke zu schließen. Es ist eine riesige (und wachsende) Zahl und, nicht überraschend, eine Top-Priorität für die Branche.

Gemäß einer neuer Bericht vom Manufacturing Institute in Zusammenarbeit mit Ernst & Young LLP befürchten 65 % der Führungskräfte in der Fertigungsindustrie, dass sich die für Fertigungsjobs erforderlichen Qualifikationen schneller ändern als die Fähigkeiten ihrer Belegschaft. Unterdessen gaben 82 % an, nach innovativen Wegen zu suchen, um in die Karriere ihrer Mitarbeiter zu investieren, und 60 % der Führungskräfte erstellen oder erweitern ihre internen Schulungsprogramme, um das Qualifikationsdefizit zu beheben.

Doch tun Fertigungsunternehmen trotz des weit verbreiteten Bewusstseins für das Ausmaß und die Dringlichkeit des Problems tatsächlich genug, um die Qualifikationslücke zu schließen? Die kurze Antwort lautet nein – oder zumindest noch nicht.

Ursache und Wirkung

Der Grund ist natürlich, dass es nicht einfach ist! Es liegt in der Natur der Qualifikationslücke, dass ihre Ursachen sowohl vielfältig sind als auch sich weiterentwickeln, was es für Unternehmen schwierig macht, der Kurve voraus zu sein.

Auf der einen Seite digitalisiert beispielsweise die Technologie nahezu jeden Fertigungsjob schnell und erfordert verbesserte Fähigkeiten der Mitarbeiter von der Fertigung bis zur C-Suite. Gleichzeitig verzichten immer mehr Mitarbeiter auf einheitliche, aufgabenorientierte Rollen zugunsten von Flexibilität, Erfahrung und dem Gefühl, etwas bewegen zu können. All dies geschieht, während sich die Branche selbst von einer Welt der Massenproduktion und Kostenoptimierung zu einer Welt der Massenindividualisierung entwickelt Optionalität des Geschäftsmodells.

Die Auswirkungen dieser Faktoren sind gleichermaßen weitreichend und launisch und verlangen von den Herstellern, die Art und Weise, wie sie ihre Talente rekrutieren, halten und umschulen, grundlegend zu ändern. Vorbei sind die Zeiten, in denen man die genauen technischen Fähigkeiten für einen bestimmten Job wie einen Rohrschlosser, einen Maschinisten oder einen Elektriker finden musste. Stattdessen müssen sich Unternehmen jetzt auf das konzentrieren, was der Bericht des Manufacturing Institute als „adaptive Skills“ bezeichnet – das heißt, Arbeitnehmer mit der Fähigkeit, ihre Fähigkeiten entsprechend der sich verändernden Natur ihrer Rolle weiterzuentwickeln.

Anpassen oder sterben?

Bezeichnenderweise herrschte unter den Führungskräften, die an der Studie teilnahmen, nahezu allgemeine Einigkeit darüber, dass es für den Aufbau eines erfolgreichen Fertigungssektors der Zukunft entscheidend sein wird, die Qualifikationslücke durch die Linse adaptiver Fähigkeiten zu betrachten und anzugehen.

Die Studie hebt insbesondere acht adaptive Fähigkeiten hervor, die wahrscheinlich das Herzstück der Arbeitskräfte von morgen bilden werden. Und während die ersten fünf branchenübergreifend relevant sind, sind die letzten drei (Nummern 6., 7. und 8. unten) von besonderer Bedeutung für Hersteller.

1. Analytischer Scharfsinn – Nutzung von Daten und Technologie, um bessere Entscheidungen zu treffen, Probleme zu lösen und Qualität und Produktivität zu verbessern
2. Geschäftssinn - Geschäftsziele zu verstehen und einen breiteren Blick darauf zu werfen, wie Prozesse verbessert werden können, um sie zu erreichen
3. Kreatives Denken – Probleme mit innovativen Ideen und Lösungen angehen
4. Agilität lernen – ein kontinuierlicher Lernender zu sein und die Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten zu maximieren, wenn sich die Anforderungen am Arbeitsplatz ändern
5. Elastizität – Sich schnell von Rückschlägen erholen und mit Unklarheiten umgehen
6. Ursachenanalyse – Identifizieren der zugrunde liegenden Bedingungen, die Probleme mit einer Maschine oder einem System verursachen
7. Soziale und emotionale Intelligenz – effektives Management zwischenmenschlicher Beziehungen unter Berücksichtigung des Kontexts
8. Systemdenken – über eine einzelne Aufgabe oder Funktion hinausblicken, um Verantwortung für den Erfolg des gesamten Systems zu übernehmen

Auf etwas treten

Was Fertigungsunternehmen angeht, um diese adaptiven Fähigkeiten in ihrer Belegschaft zu aktivieren, gibt es einige klare Schritte, die Führungskräfte jetzt unternehmen können.

Die erste besteht darin, den Ton für eine anpassungsfähige unternehmensweite Kultur anzugeben, die auf Engagement, Zusammenarbeit und Empowerment basiert. Eine anpassungsfähige Kultur erkennt und belohnt Menschen, die sich mit Ideen äußern, und fördert den Einsatz von Versuch und Irrtum, um Verbesserungen und Wachstum voranzutreiben.

Dieselbe adaptive Kultur muss auch in eine Personalstrategie übersetzt werden, die es Unternehmen ermöglicht, über traditionelle Fähigkeiten und Hintergründe hinauszublicken und stattdessen aus einem breiteren Pool von Talenten einzustellen. Personen, die zuvor möglicherweise an Unternehmen wie das Silicon Valley verloren gegangen sind, können für eine moderne, digitalisierte Fertigungsindustrie gewonnen werden – aber nur, wenn Unternehmen mutig genug sind, das richtige Marketing- und Mitarbeiter-Wertversprechen einzusetzen.

Diese neue Generation von Arbeitnehmern muss auch in ihrer Entwicklung gehalten werden, was bedeutet, Karrierepfade zu schaffen, die eine klare Sichtbarkeit der Fähigkeiten bieten, die erforderlich sind, um sich entlang dieser zu bewegen. Entscheidend ist, dass die Mitarbeiter in der Lage sein müssen, ihre eigene Reise zu steuern und einzuschätzen, wo sie sich in Bezug auf die erforderlichen Fähigkeiten für die gewünschten Rollen befinden. Sie sollten dann mit Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten unterstützt werden, um Fortschritte zu erzielen und mehr Zufriedenheit aus ihrer Arbeit zu ziehen.

Und schließlich sollten die Hersteller darauf abzielen, zu einer stärker individualisierten Lernumgebung überzugehen. Im Moment besteht das Lernen zu 70 % aus Erfahrung, zu 20 % aus Mentoring und zu 10 % aus dem Klassenzimmer. Aber könnte die Erfahrungskomponente eines Unternehmens tatsächlich mehr Jobrotation, Shadowing oder sogar Augmented-Reality-Lernen umfassen? Könnte Mentoring generationenübergreifende Teams oder umgekehrte Beziehungen umfassen, in denen aktuelle Mitarbeiter neue Ideen und Ansätze von jüngeren, neueren lernen? Und wäre das Lernen im Klassenzimmer ansprechender, wenn es immersive und spielerische Erfahrungen beinhalten würde – entweder persönlich oder virtuell? Für Unternehmen ist es von entscheidender Bedeutung, diese Fragen basierend auf den individuellen Bedürfnissen ihrer Mitarbeiter zu beantworten.

Eine Plattform für den Erfolg

Unabhängig davon, welche Schritte einzelne Hersteller unternehmen, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, ist das Wichtigste, dass sie alle Maßnahmen auf diese neu formulierte Sicht auf ihre Talente konzentrieren.

Unabhängig davon, ob es sich um einen langjährigen Mitarbeiter oder einen neuen Mitarbeiter handelt, sind adaptive Fähigkeiten zunehmend der Schlüssel zum Erfolg jedes Fertigungsmitarbeiters – von der Maximierung von Technologien wie Datenanalyse, künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen bis hin zur Schaffung neuer „as a Service“-Geschäftsmodelle und der Begrenzung der Auswirkungen von Angeboten Kettenunterbrechungen in einer unberechenbaren Welt.

Es sind nur noch sieben Jahre bis 2030 und es muss noch viel getan werden, wenn sich diese 2.1-Millionen-Prognose als falsch erweisen soll. Aber legen Sie jetzt die richtige Plattform für adaptive Fähigkeiten fest, und die Hersteller werden weit mehr tun, als nur die Lücke zu schließen. Sie werden eine wirklich modernisierte Belegschaft schaffen, die sie bis weit in die Zukunft vorantreiben kann.

Die in diesem Artikel wiedergegebenen Ansichten sind die Ansichten des Autors und spiegeln nicht unbedingt die Ansichten von Ernst & Young LLP oder anderen Mitgliedern der globalen EY-Organisation wider.