Wie sicher sind Ihre Daten aus der digitalen additiven Fertigung?

Das in South Carolina ansässige Unternehmen 3D Systems, einer der größten Hersteller von 3D-Druckern der Welt, hat letzte Woche zugestimmt, 27 Millionen US-Dollar zu zahlen, um sich mit dem US-Handelsministerium zu einigen, weil es angeblich Konstruktionszeichnungen für Militärelektronik und NASA-Raumfahrzeuge an den Digitalhersteller Quickparts übermittelt hat -Büro der Tochtergesellschaft in China für die Herstellung von Preisangeboten.

Obwohl es im Fall von 3D Systems keine Beweise dafür gibt, dass Unbefugte auf die digitalen Blaupausen der Regierung zugegriffen haben, gibt das Risiko Anlass zur Sorge. Da die Fertigung zunehmend digital, cloudvernetzt und global verteilt wird, wie anfällig ist eine vollständig digitale Fertigungsprozesskette für Viren, Sabotage oder Fälschungen?

„In der additiven Fertigung und wahrscheinlich der Fertigung im Allgemeinen gilt: Je digitaler sie wird, desto mehr Möglichkeiten für Fehlverhalten ergeben sich innerhalb der Arbeitsabläufe und der Daten“, sagt Bryan Crutchfield, VP und General Manager für Nordamerika bei Materialise, einer Software für die additive Fertigung Entwickler und 3D-Druckdienstleister. „Aufgrund ihrer digitalen Natur sind die verteilte und die additive Fertigung wahrscheinlich noch anfälliger für Sicherheitsverletzungen als die konventionelle Fertigung, da alles im digitalen Faden passiert.“

Und mit allem meint Crutchfield nicht nur Teiledesigns oder Blaupausen, sondern auch die 3D-Druckereinstellungen (es kann Dutzende geben), die Materialzusammensetzung und andere Schritte, die ein Unternehmen als seinen proprietären Prozess betrachten würde.

Im Gegensatz dazu liegt in der traditionellen Fertigung ein Großteil des erforderlichen Prozesswissens und der erforderlichen Fähigkeiten im Kopf des Maschinenbedieners, auf Papierschemata, in fabrikspezifischen Materialrezepten oder in anderen Prozessen, die für bestimmte Einrichtungen einzigartig sind.

Bei der digitalen Fertigung ist das vollständige Rezept zur Herstellung eines Teils gemeinsam nutzbar und speicherbar. Obwohl dies neue Datensicherheitsrisiken darstellen kann, ist es ein enormer Vorteil für die verteilte Fertigung; wo digitale Dateien und Fertigungsanweisungen direkt an 3D-Drucker übertragen werden, die näher am Kunden und oft Zeitzonen entfernt sind.

Mit Fertigungsinnovationen gehen neue Risiken einher

Dieses dezentrale Produktionsmodell senkt die Transportkosten (und den COXNUMX-Fußabdruck), ermöglicht kürzere Produktionszeiten, da Waren an mehreren Standorten gleichzeitig produziert werden können, trägt dazu bei, Unterbrechungen der Lieferkette zu mindern, bietet Produktionsredundanzen und öffnet die Tür für eine stärkere Produktanpassung an jedem Produktionsstandort kann sich auf eine Produktvariante spezialisieren. Trotz Bedenken hinsichtlich der Datensicherheit ist diese Praxis auf dem Vormarsch.

„Die Fabrik der Zukunft wird kein einzelner, zentraler Standort sein“, sagt Fried Vancraen, CEO von Materialise. „Stattdessen wird die zukünftige Fertigung, die durch intelligente Technologien wie 3D-Druck ermöglicht wird, an mehreren digitalen Produktionsstandorten stattfinden, die auf der ganzen Welt verteilt und näher am Kunden sind. Das geht aber nur, wenn Unternehmen sicher sein können, dass ihre Konstruktions- und Produktionsdaten sicher sind.“

Insbesondere beim 3D-Druck, der seit der Pandemie und den geopolitisch bedingten Turbulenzen in der Lieferkette einen Aufschwung erlebt hat, veranlasst das Potenzial der verteilten Fertigung, die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken, Unternehmen dazu, ihre etablierten Prozesse zu überdenken und in neue Technologien zu investieren.

Anstatt einen Vertrag mit einer Fabrik abzuschließen, stellt ein wachsendes Feld von On-Demand-Herstellern wie Xometry, Carpenter Additive und Quickparts die Vorteile der verteilten Fertigung in den Vordergrund.

Tatsächlich gab Quickparts im Januar bekannt, dass es die übernimmt CO-AM Plattform, die letztes Jahr von Materialise eingeführt wurde. Es integriert eine Reihe von Softwareprodukten für die additive Fertigung – die alle Prozessschritte vom ersten Design bis zum Endprodukt abdecken – in einer Cloud-Lösung, die auch eine Reihe von Sicherheitsfunktionen umfasst.

„Die Einführung von CO-AM in den Fertigungsbetrieb von Quickparts wird es uns ermöglichen, unsere verteilten globalen Produktionsanlagen zu rationalisieren und unsere Fähigkeiten zu modernisieren“, sagte Ziad Abou, CEO von Quickparts, in einer Erklärung. Die Plattform bietet Quickparts auch neue Sicherheitsfunktionen wie End-to-End-Datenverschlüsselung und Digital Rights Management, die beispielsweise ermöglichen können, dass ein Teil einer digitalen Datei nur eine bestimmte Anzahl von Malen an einem bestimmten Ort gedruckt wird .

Crutchfield von Materialise sagt, dass immer mehr Unternehmen, die die additive Fertigung einführen, die Datensicherheit an oberster Stelle setzen. „Selbst für unsere Basissoftware, die seit 30 Jahren auf dem Markt ist, erhalten wir jetzt umfangreiche Sicherheitsfragebögen von unseren Kunden, in denen wir gefragt werden, ob wir verschiedene Sicherheitsstandards einhalten und wie hoch unser Sicherheitsniveau ist. Und genau dafür haben wir unsere CO-AM-Plattform entwickelt.“

Mildern Das digitale Risiko

Ob sich Unternehmen mehr um Datensicherheit kümmern, weil sie auf die digitale Fertigung umsteigen oder weil Hacking und Cyber-Bedrohungen heute allgemein häufiger vorkommen, ist schwer zu beurteilen.

Greg Hayes, SVP of Applied Technology bei EOS North America, einem großen 3D-Druckerhersteller und Beratungsunternehmen für additive Fertigung, sagt, dass digitale Sicherheitsbedrohungen nicht einzigartig oder speziell sind, wenn es um die additive Fertigung geht.

„Die additive Fertigung ist eine aufstrebende Technologie, aber sie deckt kein massives neues Sicherheitsrisiko auf, das noch nicht vorhanden ist. Sie müssen dieses neue Werkzeug – eine additive Fertigungsmaschine – einfach in die sichere Fertigungsumgebung integrieren, die Ihr Unternehmen hoffentlich bereits fertiggestellt hat“, sagt er.

Obwohl die additive Fertigung von Natur aus keine extremen Risiken mit sich bringt, sagt Hayes, kann es das erste Mal sein, dass ein Hersteller mit digitalen Prozessen und dem Aufbau sicherer IT-Systeme konfrontiert wird.

„Wir arbeiten ständig mit Unternehmen zusammen, die eine traditionelle Fertigungslinie haben, bei der Pläne noch auf Papier vorliegen und die Daten auf einer lokalen Festplatte gespeichert werden“, sagt Hayes. „Die Implementierung von Additiven ermöglicht es diesem Unternehmen, in der Technologiekurve einen Schritt voraus zu sein, und plötzlich können sie über digital verbundene Systeme und Cloud-Netzwerke verfügen.“

Die Sicherung dieser Netzwerke ist Sache der einzelnen Organisationen, bemerkt Hayes. „Die Sicherheit aller Daten innerhalb dieser EOS-Maschine ist so sicher oder so angreifbar wie die gesamte IT-Sicherheit dieser Organisation.“

Intern bei EOS herrscht strenge Sicherheit. Das Unternehmen hat im Jahr 3 ein globales Auftragsfertigungsnetzwerk für die Produktion von 2022D-gedruckten Teilen mit robusten Sicherheitsmaßnahmen aufgebaut. EOS hat eine wachsende Zahl von Kunden in der Rüstungsindustrie und anderen Branchen, in denen spezielle Sicherheitsprotokolle erforderlich sind, sagt Hayes. „Es ist absolut etwas, das EOS sehr ernst nimmt, und wir arbeiten ständig daran, sicherzustellen, dass wir das tun, was wir tun müssen.“

Bei der Zusammenarbeit mit US-Regierungsbehörden befolgt EOS beispielsweise die ITAR, die International Traffic in Arms Regulations, um sensible verteidigungsbezogene Informationen und Technologien zu schützen. Als ITAR-konformes Unternehmen beschränkt EOS den Datenzugriff auf autorisiertes Personal, selbst wenn 3D-Drucker in staatlichen oder militärischen Einrichtungen gewartet werden.

Tatsächlich treibt das US-Militär seine eigene Strategie voran, kritische Ersatzteile für Flugzeuge und andere Waffen mithilfe des 3D-Drucks sicher herzustellen, zu testen und an vorgeschobenen Einsatzorten und Stützpunkten auf der ganzen Welt einzusetzen.

Das direkte Übertragen von Teildateien an Cloud-verbundene 3D-Drucker überall ist ein wesentliches Bereitschaftselement, das die additive Fertigung dem Militär bietet. Diese Dateien aus den Händen des Feindes zu halten, ist eine Herausforderung, die die US Air Force mit Blockchain-Datenverschlüsselung zu lösen hofft.

Im vergangenen Monat vergab die Air Force einen Auftrag über 30 Millionen US-Dollar an den Blockchain-Innovator SIMBA Chain zur Entwicklung eines Programms für ein sicheres Lieferkettenmanagement.

Da Fertigung, Prototyping und Ersatzteilproduktion digitaler werden, stehen Unternehmen vor der Aufgabe, neue Sicherheitsprotokolle zu etablieren. Neue und vorhandene Software können dazu beitragen, die Sicherheitshürde zu beseitigen und das Potenzial der verteilten digitalen Fertigung freizusetzen.